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          玻璃鋼拉擠機安全技術操作規程

          放大字體  縮小字體 發布日期:2014-07-12  來源:復合材料應用技術網  瀏覽次數:350
          一.操作工人必須熟悉本規程,經考核合格,穿戴好防護用品,方可操作本設備.

          二.生產準備
            1.開機前操作者應檢查設備各部位機組的潤滑,傳動,電器控制等情況,發現問題要及時找相關人員解決.各種生產用工具要齊全,量具要校對準確.
            2.按產品的要求選配好模具,并調節好模間距.
            3.要提前2—3小時啟動加溫系統,應按工藝規定調好各段溫度,防止溫度控制過高或過高.
            4.生產前要按工藝規定檢查生產產品的質量,不應有油污,水分,排線過亂等現象.驗證產品質量,看是否有偏心(同心度不當中),外裂,外徑偏大,外徑偏小,中心孔不通等注意事項,標簽上要有上道工序檢查合格簽字或相應顏色的色樣樣板,確認合格后方可生產.
            5.按產品長度準備好合適的生產材料,并檢查線盤是否有無穿頭孔.
            6.準備好牽引繩,并試機觀察切割壓力,氣壓,牽引轉速,,樹脂槽裝置,加溫控制系統,各部電氣開關,上下水,電,氣等情況,確認無問題后方可開機生產.

          三.開機
            1.把合格的樹脂配料加入樹脂槽,打開牽引機,啟動開關牽引.操作者要注意樹脂配料和玻璃纖維紗進模具情況,觀察牽引機速度,注意牽引齒輪箱即牽引皮帶內有無異常響動.此時操作者不準離開機臺,防止發生問題.
            2.玻璃纖維制品從模具口擠出后,要觀察玻璃纖維制品的表面,同心度。外徑情況,等玻璃纖維制品正?;瘯r,開始加速牽引機速度(溫度和速度成正比),把玻璃纖維制品厚度調節均勻,防止同心度偏差.
            3.按工藝規定取樣檢查玻璃纖維制品,并檢查玻璃纖維制品擠出后的質量,如同心度,強度,表面光澤度,直線度,外徑要求,內孔是否通孔等要求,橫截面不應肉眼可見的氣孔等.
            4.一切情況正常,生產能滿足工藝規定要求后,應積極組織人員開機,開機時要分工操作,并密切配合.
            5.穿頭引線,鐵質鍍鋅棒芯與模具套要連接牢靠,防止拉開,接頭要包嚴密,以防鐵質鍍鋅棒芯進模具,以便產品不能正常出模具。
            6.在正常生產過程中應注意以下幾點:
            a.產品的質量
            b.設備個部機械運轉情況
            c.加溫系統的控制情況
            d.模具溫度和牽引速度的變化情況
            e.做到三勤:勤測外徑,勤檢查質量,勤觀察設備.
            7.記好標簽,跟蹤記錄表,工藝單等記錄.

          四.停機
            停機時要告知看機人員,以防生產產品數量過多.停機后要及時關掉模具電源,然后在拆除模具,把模具從模桌中取出,關掉牽引機電源,把玻璃纖維制品從牽引機中取出,以便下次在正在使用。
            1.遇到下列情況要停機:
            a.生產任務完成后要及時停機清理模具和樹脂槽。
            b.溫度超高時,會造成玻璃纖維制品表面會裂,表面會起白色粉塵,要及時降低溫度,提高拉擠速度。
            c.停機時間長要將鐵質鍍鋅棒芯退出模具套口。
            d.有其他原因停機,如停電,停水,發生設備或人身事故都要將鐵質鍍鋅棒芯退出模具套口。
            2.鐵架和模具要清理干凈,清理完后要在模具房,以便下次使用。.
            3.做好筆記,并給下一班做好生產準備工作.如:模具,生產用盤,半成品等工作.
            4.停機后,要檢查電源,水源,氣源,設備各部分,確認無問題后,關掉電源,氣源再離開機臺.

           
           
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